Wat is het verschil tussen kunststof spuitgieten en spuitgieten?

Spuitgegoten producten zijn onderdelen gemaakt van kunststof met behulp van spuitgietmachines en mallen om vormproducten te maken, terwijl gegoten producten onderdelen zijn die van metaal zijn gemaakt door middel van injectiemachines en spuitgietmatrijzen. Ze lijken sterk op elkaar wat betreft gereedschappen, vormmachines en productieprocessen.Laten we vandaag eens kijken naar de verschillen tussen spuitgieten en spuitgieten in de onderstaande 10 punten.

1. Materialen: Spuitgieten van kunststofEr wordt doorgaans gebruik gemaakt van materialen met een lagere temperatuur, zoals thermoplastische kunststoffen, terwijl voor spuitgieten vaak materialen met een hogere temperatuur nodig zijn, zoals metalen.

Materialen gebruikt bij het kunststof spuitgieten:
Thermoplastische kunststoffen
Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)
Polycarbonaat (PC)
Polyethyleen (PE)
Polypropyleen (PP)
Nylon/Polyamide
Acryl
Urethaan
Platen
TPE's en TPV's

......

Materialen gebruikt bij het spuitgieten:
Aluminium legeringen
Zinklegeringen
Magnesiumlegeringen
Koperlegeringen
Loodlegeringen
Tinlegeringen
Staallegering

......

2. Kosten: Spuitgietenis over het algemeen duurder dan kunststofspuitgieten, omdat het hogere temperaturen en gespecialiseerde apparatuur vereist.

De kosten die verband houden met het spuitgieten van een onderdeel omvatten doorgaans:

• De kosten van de grondstoffen die in het proces worden gebruikt, zoals legeringen en smeermiddelen.
• De kosten van de machines die worden gebruikt voor het spuitgieten (spuitgietmachines, CNC-bewerkingen, boren, tappen, enzovoort).
• Eventuele kosten die verband houden met het onderhouden en repareren van machines en gereedschappen.
• Arbeidskosten zoals de kosten die verband houden met het opzetten, uitvoeren en inspecteren van het proces en het risico op gevaar omdat het metaal een zeer hoge temperatuur zou hebben.
• Secundaire bewerkingen zoals nabewerking of afwerkingsbehandelingen die voor sommige onderdelen nodig kunnen zijn.Vergeleken met plastic onderdelen zullen er meer secundaire bewerkingskosten en oppervlaktekosten zijn, zoals anodiseren, plateren en coaten, enz.
• Verzendkosten om de voltooide onderdelen naar hun bestemming te sturen.(De onderdelen zullen veel zwaarder zijn dan plastic onderdelen, dus de verzendkosten zouden ook hoog zijn. Zeevervoer kan een goede keuze zijn, maar u hoeft het plan alleen eerder uit te voeren omdat zeevervoer veel meer tijd nodig heeft.)

De kosten die verband houden met het kunststofspuitgieten van een onderdeel omvatten doorgaans:

• De kosten van de grondstoffen die in het proces worden gebruikt, inclusief hars en additieven.
• De kosten van de machines die worden gebruikt voor het spuitgieten van kunststof.(Normaal gesproken kunnen plastic onderdelen na het gieten een volledig goede structuur hebben, dus er zijn minder kosten voor secundaire bewerking.)
• Eventuele kosten die verband houden met het onderhouden en repareren van machines en gereedschappen.
• Arbeidskosten zoals die verband houden met het opzetten, uitvoeren en inspecteren van het proces.
• Secundaire bewerkingen zoals nabewerking of afwerkingsbehandelingen die voor sommige onderdelen nodig kunnen zijn.(plating, coating of zeefdruk)
• Verzendkosten om de voltooide onderdelen naar hun bestemming te sturen.(Plastic is niet zo zwaar als mentaal, soms kunnen ze voor dringende vraag per vliegtuig worden verzonden en de kosten zullen lager zijn dan die van metalen onderdelen.)

3. Doorlooptijd:Kunststof spuitgieten heeft doorgaans een snellere doorlooptijd dan spuitgieten vanwege het eenvoudiger proces.Normaal gesproken hebben spuitgegoten producten geen secundaire bewerking nodig, terwijl de meeste spuitgietonderdelen CNC-bewerkingen, boren en tappen moeten uitvoeren voordat het oppervlak wordt afgewerkt.

4. Nauwkeurigheid:Vanwege de hoge temperaturen die nodig zijn voor spuitgieten, zijn onderdelen doorgaans minder nauwkeurig dan onderdelen die zijn gemaakt met kunststofspuitgieten, vanwege krimp, kromtrekken en andere factoren.

5. Sterkte:Spuitgietstukken zijn sterker en duurzamer dan die geproduceerd met behulp van kunststofspuitgiettechnieken.

6. Ontwerpcomplexiteit:Kunststof spuitgieten is zeer geschikt voor onderdelen met complexe vormen, terwijl spuitgieten beter is voor het produceren van onderdelen die symmetrisch zijn of waarin minder details zijn gegoten.

7. Afwerkingen en kleuren:Spuitgegoten onderdelen kunnen een breder scala aan afwerkingen en kleuren hebben in vergelijking met spuitgietstukken.Het belangrijkste verschil tussen de afwerkingsbehandelingen van spuitgietonderdelen en spuitgietonderdelen is het gebruikte materiaal.Spuitgietstukken worden doorgaans gemaakt met metalen die verdere bewerkings- of polijstprocessen vereisen om de gewenste afwerking te bereiken.Kunststof spuitgietonderdelen worden daarentegen doorgaans afgewerkt met behulp van thermische behandelingen en chemische coatings, die vaak resulteren in gladdere oppervlakken dan die worden bereikt door machinale of polijstprocessen.

8. Partijgrootte en geproduceerde hoeveelheden:Verschillende methoden creëren verschillende maximale batchgroottes van onderdelen;Kunststof spuitgietmatrijzen kunnen tot miljoenen identieke stukken in één keer produceren, terwijl gegoten exemplaren tot duizenden vergelijkbare stukken in één keer kunnen produceren, afhankelijk van hun complexe niveaus/formaten en/of de insteltijden van de gereedschappen tussen batches (dat wil zeggen, omsteltijden) .

9. Levenscyclus van gereedschap:Gegoten gereedschappen vereisen meer reiniging en onderhoud, omdat ze bestand moeten zijn tegen hoge temperaturen;aan de andere kant hebben kunststof spuitgietmatrijzen een langere levenscyclus vanwege de lagere warmtebehoefte tijdens productieruns, wat kan helpen de kosten te compenseren die verband houden met gereedschap/insteltijd/enz.

10. Milieu-impact:Vanwege hun lagere productietemperaturen hebben kunststof spuitgegoten artikelen vaak een lage impact op het milieu in vergelijking met gegoten onderdelen zoals zinklegeringsonderdelen, die hogere temperaturen vereisen voor de fabricageprocessen van onderdelen.

Ontvang snel een gratis offerte