Aluminiumspuitgieten is een proces waarbij gesmolten aluminiumlegering onder druk in een stalen matrijs of mal wordt geperst.Het wordt meestal gebruikt voor massaproductie en kan onderdelen met zeer ingewikkelde details en componenten met zeer nauwe toleranties produceren tegen relatief lage kosten.De onderdelen vervaardigd uit aluminium spuitgieten hebben uitstekende mechanische eigenschappen en zijn bestand tegen corrosie, hitte en slijtage.
• Aluminiumspuitgieten biedt een aantal voordelen, waaronder:
• Lichtgewicht en sterke componenten die kosteneffectiever zijn dan andere soorten metalen
• Verbeterde efficiëntie door kortere doorlooptijden en minder verspilling
• Grotere ontwerpvrijheid dankzij de maakbaarheid, waardoor complexe vormen snel en eenvoudig kunnen worden gecreëerd
• Grotere weerstand tegen corrosie, hitte en slijtage vergeleken met andere metalen
• Mogelijkheid tot massaproductie, waarbij de meeste aluminiumlegeringen bestand zijn tegen hoge druk en temperaturen
Aluminiumspuitgieten is een ongelooflijk veelzijdige productiemethode die wordt gebruikt om een breed scala aan onderdelen voor verschillende industrieën te produceren.Van auto-onderdelen tot medische implantaten en meer, aluminium spuitgieten kan worden gebruikt om bijna alles te creëren, zoals:
• Automobielindustrie:Een verscheidenheid aan onderdelen, waaronder interieurbekleding, transmissiebehuizingen, motorblokken en bevestigingen, radiatoren en laadsystemen.
• Luchtvaartindustrie:Complexe componenten zoals pompen, sensoren, actuatoren, zendmasten en antennes.
• Medische industrie:Zeer gespecialiseerde componenten zoals implanteerbare hartkleppen, chirurgische instrumenten, orthesen en prothesen.
• Huishoudelijke apparaten:Scharnieren en grendels voor koelkasten en wasmachines, maar ook voor andere kleine componenten die ingewikkeld detailwerk vereisen.
• enz,.
Het kiezen van de juiste aluminiumlegering voor uw spuitgietproject is essentieel om ervoor te zorgen dat uw eindproduct aan al uw specificaties voldoet.Hier zijn enkele tips voor het selecteren van de juiste legering:
• Houd rekening met de sterkte- en duurzaamheidsvereisten van uw onderdeel.Verschillende legeringen bieden verschillende niveaus van sterkte en slijtvastheid, dus het is belangrijk om een legering te kiezen die aan de behoeften van uw toepassing voldoet.
• Evalueer het vereiste niveau van corrosieweerstand.Aluminiumlegeringen kunnen worden behandeld en geanodiseerd om extra bescherming tegen corrosie te bieden. Houd er dus rekening mee welke omgeving uw onderdelen moeten doorstaan.
• Houd rekening met productiekosten en levertijden.Afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel kunnen verschillende legeringen verschillende productiemethoden of gereedschapsinvesteringen vereisen. Het is dus belangrijk om deze factoren mee te wegen bij het selecteren van een legering voor uw project.
De gereedschaps- en bewerkingsvereisten voor het spuitgieten van aluminium variëren afhankelijk van de gebruikte legering, de complexiteit van het onderdeel en andere factoren.Over het algemeen is het belangrijk om bij het selecteren van een gereedschapstype rekening te houden met het volgende:
• De keuze van het gereedschapsmateriaal moet gebaseerd zijn op de gebruikte legering en de temperaturen die nodig zijn om kwaliteitsresultaten te verkrijgen.Normaal gesproken gebruiken we H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 en W360 voor gegoten gereedschappen.
• Er moet voor worden gezorgd dat er voldoende trekhoek is, zodat componenten gemakkelijk van de matrijs kunnen weg bewegen wanneer ze worden uitgeworpen.Vóór het matrijsontwerp moet een volledige DFM-analyse worden uitgevoerd.
• Na het gieten kan een tweede bewerking nodig zijn om bepaalde vormen of details te verkrijgen. Dit omvat CNC-bewerking, boren, tappen enzovoort.
• Opties voor oppervlakteafwerking zoals zandstralen of trilpolijsten, anodiseren, plateren of schilderen kunnen ook nodig zijn, afhankelijk van uw behoeften.
CNC-bewerking voor gegoten onderdelen
Het oplossen van veel voorkomende problemen bij aluminium spuitgietstukken kan een tijdrovend en kostbaar proces zijn, maar het is essentieel om de kwaliteit van uw componenten te garanderen.Hier zijn enkele tips voor het oplossen van veelvoorkomende problemen met aluminium spuitgietstukken:
• Porositeit:Onderzoek uw onderdeel op gaatjes of andere plekken die tot porositeit kunnen leiden.Als u iets aantreft, zorg er dan voor dat u de maltemperatuur, de injectiedruk en andere factoren controleert die mogelijk de vulling van het stuk hebben beïnvloed.
• Vervorming:Als u vervorming in onderdelen constateert nadat deze uit de matrijs zijn verwijderd, controleer dan of het ontwerp van de matrijs of de koeltijden dit probleem kunnen veroorzaken.Mogelijk moet u deze instellingen aanpassen voor toekomstige productieruns om eventuele vervorming te verminderen.
• Oppervlaktedefecten:Als u oppervlaktedefecten tegenkomt, zoals spreidsporen of vinnen, controleer dan of er een discrepantie is tussen de injectiesnelheid en de smeltstroomsnelheid, aangezien dit vaak deze problemen kan veroorzaken.Het kan ook nodig zijn om gietparameters zoals temperatuur en koelsnelheid aan te passen om oppervlakte-onvolkomenheden te minimaliseren.
Wanneer een nieuw project van start gaat, zijn er rapid prototyping-onderdelen nodig voor soorten testen.Er zijn veel manieren om prototypes te maken, waaronder CNC-bewerking, vacuümgieten, 3D-printen en Rapid prototype-tooling.
• Met CNC-bewerking kunnen metalen en kunststof onderdelen in elke gewenste hoeveelheid worden gemaakt.
• Vacuümgieten is voor plastic onderdelen van 5-100 stuks met behulp van siliconen mallen
• 3D-printen is het printen van ABS-, PA- of stalen onderdelen.Voor plastic kunnen 3D-geprinte onderdelen niet tegen hoge temperaturen.
• Het snelle prototypegereedschap bestaat uit een zachte mal gemaakt van zacht staal zoals S50C of aluminium.Deze oplossing kan veel meer onderdelen produceren dan vacuümgieten.De doorlooptijd is korter dan bij productietools en de prijs is ook lager.
Materialen die we hebben gebruikt: kunststoffen zoals PC, PMMA, POM, PP enz.Metaal zoals staal, aluminium, messing, koper enzovoort.
Hoe maak je een siliciumonderdeel
Om een siliconenonderdeel te maken, moet u het proces van spuitgieten gebruiken.Hierbij wordt plastic in een injectiemachine gesmolten en in een gesloten holte geïnjecteerd, waar het afkoelt en uithardt om de gewenste vorm aan te nemen.
Andere processen die u kunt gebruiken zijn persgieten, vacuümgieten of 3D-printen.Elke methode biedt unieke voor- en nadelen, afhankelijk van het type onderdeel dat u probeert te maken.
Bij alle methoden is het verkrijgen van de juiste temperatuur en druk van cruciaal belang voor het verkrijgen van nauwkeurige afmetingen en gewenste materiaaleigenschappen.
Apparaten van siliconenonderdelen
Er zijn veel industriëlen die zachte siliconenonderdelen kunnen gebruiken, zoals de automobielsector, de medische sector, de elektronische sector, huishoudelijke artikelen, keukengerei en vele andere.Voor onderdelen kun je meestal deze vinden zoals pakkingen, afdichtingen, O-ringen, luchtfilters, slangen, verlichtingscomponenten, mobiele telefoonhoesjes, toetsenbordcovers, isolatie van draden en kabels en veel medische apparaten.
Metalen stempelonderdelen zijn metalen componenten die zijn gemaakt door het proces van metaalstansen, een productietechniek waarbij metalen platen in de gewenste vormen worden geponst, gesneden of gevormd.
Metaalstempelen wordt gebruikt om onderdelen te maken voor een breed scala aan industrieën, waaronder de auto- en ruimtevaartindustrie.
Het kan ook worden gebruikt om aangepaste en ingewikkelde vormen te creëren.Voordelen van het gebruik van metaalstempels zijn onder meer kosteneffectiviteit, ontwerpcomplexiteit en flexibiliteit.
SPM heeft klanten geholpen met veel metaalstempelgoederen voor hun kant-en-klare project. Onze effectieve engineeringservice kan veel kosten en tijd besparen.
Mallen en armaturen zijn gereedschappen die worden gebruikt om te helpen bij het productieproces van verschillende onderdelen en componenten.
Een mal is een gespecialiseerd gereedschap dat helpt bij het geleiden, vasthouden of positioneren van een werkstuk tijdens verschillende bewerkingen, zoals boren, frezen en vormen.
Armaturen zijn apparaten die aan de machine of werkbank worden bevestigd en helpen bij het lokaliseren en vastzetten van de onderdelen terwijl eraan wordt gewerkt.
Ze kunnen op maat worden ontworpen voor een verscheidenheid aan taken om nauwkeurigheid en efficiëntie te garanderen. Zowel de mallen als de armaturen kunnen worden gemaakt van metaal zoals staal of aluminium en zijn essentieel voor het produceren van nauwkeurige componenten met minimale inspanning.
SPM maakt mallen en armaturen voor onze eigen spuitgietproductie en verzorgt ook de productieservice voor klanten.
Als u hier vraag naar heeft, kunt u altijd contact opnemen.
ONTVANG NU DIRECT EEN OFFERTE!
-
Injectiemal met meerdere holtes voor doppen van verpak...
-
Kunststof gereedschap familie mal auto-achterlicht ...
-
Leveranciers van CNC-frees- en draaibewerkingen
-
Fabrikant van kunststof spuitgietmatrijzen, spuitgiet...
-
Aangepaste kunststof spuitgietservice
-
Precisie kunststof spuitgietmatrijs voor consumenten ...
