De geschiedenis van het kunststofspuitgieten gaat terug tot eind 19e eeuw, hoewel de technologie de afgelopen eeuw enorm is geëvolueerd.Het werd voor het eerst gebruikt als middel voor de massaproductie van konijnen- en eendenkooien voor jagers in 1890. Gedurende de 20e eeuw werd kunststofspuitgieten steeds populairder vanwege de nauwkeurigheid en kosteneffectiviteit voor de vervaardiging van producten zoals auto-onderdelen, medische apparatuur, speelgoed, enz. keukengerei, sportartikelen en huishoudelijke apparaten.Tegenwoordig is het een van de meest gebruikte productieprocessen ter wereld.
Kunststof spuitgieten is een ongelooflijk veelzijdig productieproces met een breed scala aan toepassingen, waaronder:
•Automobiel:Interieur onderdelen, Verlichting, Dashboards, deurpanelen, instrumentenpaneelafdekkingen en meer.
• Elektrisch:Connectoren, Behuizingen,Accubak, Stopcontacten, Stekkers voor elektronische apparaten en meer.
• Medisch: medische apparaten, laboratoriumapparatuur en andere componenten.
• Consumentengoederen: keukengerei, huishoudartikelen, speelgoed, handvatten voor tandenborstels, tuingereedschap en meer.
• Anderen:Producten bouwen, Mijnbouwproducten, Leidingen & fittingen, PakketEnhouder, en meer.
Spuitgieten is een productieproces dat wordt gebruikt om objecten te maken uit thermoplastische en thermohardende kunststoffen.Er kan een verscheidenheid aan materialen worden gebruikt, waaronder HDPE,LDPE, ABS, nylon (of met GF), polypropyleen, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR en meer.
Het omvat het injecteren van gesmolten materiaal in een nauwkeurig bewerkte mal en het laten afkoelen, uitharden en de vorm aannemen van de matrijsholte.
Spuitgieten is een populaire keuze voor het vervaardigen van onderdelen vanwege de nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en snelheid.Het kan complexe onderdelen met ingewikkelde details produceren in relatief korte tijdslijnen vergeleken met andere ontwerpprocessen.
Veel voorkomende producten gemaakt met behulp van spuitgieten zijn onder meer medische apparaten, speelgoed, elektrische componenten, keukengerei, huishoudelijke artikelen, auto-onderdelen en meer.
• Flitser:Wanneer het plastic de randen van de mal overschrijdt en een dunne rand van overtollig materiaal vormt.
– Dit kan worden verholpen door de injectiedruk te verhogen of de injectiesnelheid te verlagen.Het kan ook een herontwerp van de mal zelf vereisen.
• Korte opname:Dit gebeurt wanneer er niet genoeg gesmolten plastic in de holte wordt geïnjecteerd, wat resulteert in een onvolledig en zwak onderdeel.
– Het verhogen van de plastictemperatuur en/of houdtijd zou dit probleem moeten oplossen.Het kan ook een herontwerp van de mal zelf vereisen.
• Vervormings- of zinksporen:Deze treden op wanneer het onderdeel ongelijkmatig wordt gekoeld, waardoor er ongelijkmatige druk ontstaat in verschillende delen van het onderdeel.
– Dit kan worden opgelost door voor een gelijkmatige koeling over het hele onderdeel te zorgen en ervoor te zorgen dat de koelkanalen op de juiste plaats worden geplaatst waar dat nodig is.
• Spreid- of stroomlijnen:Dit defect treedt op wanneer overmatige hoeveelheden hars in de vormholte worden geïnjecteerd, wat resulteert in zichtbare lijnen over het oppervlak van het eindproduct.
– Het verlagen van de materiaalviscositeit, het vergroten van de trekhoeken van onderdelen en het verkleinen van de poortgrootte kunnen dit soort defecten helpen verminderen.
• Bellen/holtes:Deze worden veroorzaakt doordat er lucht in de hars zit terwijl deze in de mal wordt geïnjecteerd.
– Het minimaliseren van luchtinsluiting door middel van de juiste materiaalkeuze en poortontwerp zou dit defect moeten verminderen.
• Bramen/putten/scherpe hoeken:Dit wordt veroorzaakt door een verkeerd geplaatste poort of te veel druk tijdens het injecteren, wat resulteert in scherpe bramen of hoeken en zichtbare krassen en putjes op sommige onderdelen.
– Dit kan worden verbeterd door de poortafmetingen te beperken om de poortdruk te verminderen, de poortafstand tot de randen te minimaliseren, de runnerafmetingen te vergroten, de matrijstemperaturen aan te passen en de vultijden indien nodig te vertragen.
• Kosteneffectieve en efficiënte productie van grote hoeveelheden onderdelen in één run.
• Nauwkeurige replicatie van complexe vormen en details.
• De mogelijkheid om aangepaste mallen te maken voor specifieke onderdeelontwerpen.
• Er is een breed scala aan thermoplastische materialen beschikbaar, waardoor unieke onderdeelontwerpen mogelijk zijn.
• Snelle doorlooptijd door de snelheid waarmee gesmolten kunststof in een matrijs kan worden geïnjecteerd.
• Er is weinig tot geen nabewerking nodig, omdat afgewerkte onderdelen klaar voor gebruik uit de mal komen.
SPM beschikt over een eigen matrijzenmakerij, zodat we uw productiegereedschappen direct en tegen lage kosten kunnen maken, en we bieden gratis onderhoud om uw gereedschappen in perfecte staat te houden.We zijn ISO9001-gecertificeerd en beschikken over een volledige kwaliteitscontroleworkflow en volledige documenten om een consistente gekwalificeerde productie te garanderen.
Er is geen MOQ vereist voor uw project!
• Hoge initiële kosten - De kosten voor het opzetten van een spuitgietproces zijn doorgaans hoog, omdat er een grote hoeveelheid apparatuur en materialen voor nodig zijn.
• Beperkte ontwerpcomplexiteit - Spuitgieten werkt het beste met eenvoudige vormen en ontwerpen, omdat complexere ontwerpen met deze methode wellicht moeilijk te maken zijn.
• Lange productietijd - Het duurt langer om elk onderdeel te produceren bij gebruik van spuitgieten, omdat het hele proces voor elke cyclus moet worden voltooid.
• Materiaalbeperkingen - Niet alle kunststoffen kunnen worden gebruikt in spuitgietprocessen vanwege hun smeltpunten of andere eigenschappen.
• Risico op defecten - Bij spuitgieten kunnen defecte onderdelen ontstaan als gevolg van defecten zoals korte schoten, kromtrekken of zinksporen.
Kunststof spuitgieten is een veelgebruikt productieproces dat wordt gebruikt om kunststofproducten te vervaardigen.
De kosten van dit proces kunnen in het begin echter behoorlijk duur zijn.
Om de kosten te helpen minimaliseren, volgen hier enkele tips over hoe u de kosten van kunststofspuitgieten kunt verlagen:
• Stroomlijn uw ontwerp:Zorg ervoor dat uw productontwerp zowel geoptimaliseerd als efficiënt is, zodat er minder materialen en minder productietijd nodig zijn.Dit zal helpen de kosten in verband met ontwikkeling, materialen en arbeidskosten te verlagen.SPM kan een DFM-analyse voor uw project verzorgen door uw onderdeeltekeningen te controleren. In dit geval zijn uw onderdelen vormbaar om mogelijke problemen en hogere kosten te voorkomen.En onze ingenieur kan technisch advies bieden voor al uw verzoeken of problemen.
•Gebruik kwaliteit en het juiste gereedschap:Investeer in hoogwaardige gereedschappen voor uw matrijzen waarmee u meer onderdelen in minder cycli kunt produceren, waardoor uw totale kosten per onderdeel worden verlaagd.Bovendien kan SPM, op basis van uw jaarlijkse volume, verschillende soorten gereedschappen maken met verschillende materialen en ambachten om kosten te besparen.
•Herbruikbare materialen:Overweeg het gebruik van herbruikbare materialen zoals oude matrijsbasis in plaats van nieuw staal voor uw matrijzen om de totale kosten te verlagen als uw vraag niet hoog is.
•Optimaliseer de cyclustijd:Verkort de cyclustijd die voor elk onderdeel nodig is door de betrokken stappen te beoordelen en te analyseren en waar nodig aanpassingen aan te brengen.Dit kan in de loop van de tijd tot aanzienlijke besparingen leiden, omdat kortere cyclustijden ervoor zorgen dat er minder onderdelen per dag of week geproduceerd hoeven te worden.
•Productieprognose maken:Maak vooraf een goed plan voor de productie en stuur een prognose naar de fabrikant. Zij kunnen een voorraad materiaal aanleggen als de prijs hoger wordt geschat en de verzending kan over zee worden geregeld met veel lagere verzendkosten in plaats van per vliegtuig of per trein. .
•Kies een ervaren fabrikant:Door samen te werken met een ervaren fabrikant die ervaring heeft met het spuitgieten van kunststof, zoals SPM, kunnen de kosten die gepaard gaan met vallen en opstaan worden verlaagd, omdat zij al weten wat wel en niet werkt voor bepaalde ontwerpen of materialen die in productieruns worden gebruikt.
De kosten voor het opzetten van een spuitgietproces zijn grotendeels afhankelijk van het type en de complexiteit van de onderdelen die worden gemaakt, evenals van de benodigde apparatuur.Over het algemeen kunnen de kosten bestaan uit:
• Initiële investering voor apparatuur -De kosten voor spuitgietmatrijzen, machines, robots en hulpmiddelen zoals luchtcompressoren of installatiediensten kunnen variëren van enkele duizenden tot enkele honderdduizenden dollars, afhankelijk van de omvang van het project.
• Materialen en luciferplaten -Kosten voor materialen die worden gebruikt in het spuitgietproces, zoals plastic pellets, harsen, kernpennen, uitwerppennen en luciferplaten, worden meestal op basis van gewicht berekend.
• Gereedschap –Bij het berekenen van de instelkosten moet ook rekening worden gehouden met de ontwerptijd voor matrijzen en gereedschappen.
• Arbeidskost -Arbeidskosten kunnen verband houden met het instellen van de machine, training van de machinist, onderhoud of andere gerelateerde arbeidskosten.
Bij SPM hebben we ervaring met 3 soorten vormdiensten, namelijk:
Spuitgieten van kunststof,Aluminium gegoten vormen,en siliciumcompressiegieten.
Voor de spuitgietservice voor kunststof bieden we snelle prototyping en on-demand productieopties.
De snelste doorlooptijd kan binnen 3 dagen zijn dankzij onze eigen spuitgietmachines en met onze meer dan 12 jaar ervaring hebben we een snel vermogen om problemen op te lossen om de productietijd te garanderen.
Hoe laag uw productievraag ook is, wij kunnen aan uw eisen op het gebied van VIP-klanten voldoen.
Stap 1: geheimhoudingsverklaring
We moedigen aan om vóór de bestelling te werken met geheimhoudingsovereenkomsten
Stap 2: Snelle offerte
Vraag een offerte aan en wij reageren binnen 24 uur met prijs en levertijd
Stap 3: Analyse van de vormbaarheid
SPM biedt een volledige DFM-analyse van de vormbaarheid van uw gereedschappen
Stap 4: Vormproductie
Kunststof injectiegereedschap voor u zo snel mogelijk in eigen beheer maken
Stap 5: Productie
Onderteken goedgekeurde monsters en start de productie met strikte kwaliteitscontrole
Stap 6: Verzending
Verpak onderdelen met voldoende bescherming en verzending.En bied snelle service na service
Ze begrijpen hoe belangrijk het is om aandacht te besteden aan details om de klanttevredenheid te garanderen.Ze werken nauw met ons samen om mallen en matrijzen te ontwerpen om betaalbare kwaliteitsonderdelen en -diensten te realiseren, van concept tot levering.
Suntime fungeert als enige leveringsbron en helpt bij het ontwerpen van onze onderdelen met het oog op maakbaarheid, het bouwen van de beste gereedschappen, het selecteren van de juiste materialen, het maken van de onderdelen en het verzorgen van eventuele secundaire bewerkingen.Door voor Suntime te kiezen, hebben we de productontwikkelingscyclus kunnen verkorten en onze producten sneller bij onze klanten kunnen krijgen.
Suntime is een vriendelijke en responsieve partner, een geweldige leverancier uit één bron.Ze zijn een efficiënte en ervaren productieleverancier, geen wederverkoper of handelaar.Goede aandacht voor details met hun projectmanagementsysteem en gedetailleerd DFM-proces.
– VS, IL, meneer Tom.O (hoofdingenieur)
Ik werk nu al een aantal jaren met Suntime Mold en heb ze altijd als zeer professioneel ervaren, vanaf het begin van een project met betrekking tot onze offertes en vereisten tot aan de voltooiing van het project, met veel communicatief nadenken, hun Engelse communicatieve vaardigheden zijn uitzonderlijk.
Aan de technische kant zijn ze erg goed in het leveren van goede ontwerpen en het interpreteren van uw wensen, materiaalkeuze en technische aspecten worden altijd zorgvuldig overwogen, de service is altijd stressvrij en soepel verlopen.
De levertijden zijn altijd op tijd geweest, zo niet eerder, samen met wekelijkse kwaliteitsrapporten over de voortgang, het komt allemaal neer op een uitzonderlijke allround service, ze zijn een plezier om mee om te gaan, en ik zou Suntime Mold aanbevelen aan iedereen die op zoek is naar een kwaliteitsprofessional leverancier met een persoonlijk tintje in service.
– Australië, meneer Ray.E (CEO)
FAQ
Over kunststof spuitgieten
PC/ABS
Polypropyleen (pp)
Nylon vriendin
Acryl (PMMA)
Paraformaldehyde (POM)
Polyethyleen (PE)
PPSU/PEEK/LCP
Automobiel
Consumentenelektronica
Medisch apparaat
Internet van dingen
Telecommunicatie
Bouw & constructies
Huishoudelijke apparaten
enz,.
Vormen met enkele holte / meerdere holtes
Inzetstuk
Overgieten
Vormstuk losschroeven
Vormen op hoge temperatuur
Vormen van poedermetallurgie
Duidelijke onderdelenafgietsel
Wij beschikken over injectiemachines van 90 ton tot 400 ton.
SPI A0,A1,A2,A3 (spiegelachtige afwerking)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI-C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech-textuur
YS-textuur
Ja, wij zijn ISO9001:2015 gecertificeerde fabrikant
Ja, naast kunststof spuitgieten hebben wij voor klanten ook onderdelen van siliconenrubber gemaakt
Ja, we hebben ook veel ervaring met het maken van gegoten mallen en de productie van aluminium spuitgietonderdelen.
In DFM bieden we onze analyses, inclusief hoekdiepgang, wanddikte (zinkmarkering), scheidingslijn, analyse van ondersnijdingen, laslijnen en oppervlakteproblemen, enz.
