Hoe u technisch management uitvoert voor productieprojecten voor spuitgietmatrijzen

Hoe technisch management uitvoeren voor spuitgietproductieprojecten?Het proces van engineeringmanagement omvat de onderstaande 7 stappen:

*Ontwerp (DFM & Mold flow, 2D & 3D gereedschapsontwerp)

*Productie volgt (wekelijks rapport)

*Schimmelproeven

* Schimmelmodificatie en correctie

*Eindcontrole vóór verzending

* Vormverpakking (vacuümverpakking)

*Verzending (lucht, zee of trein)

Met de onderdelentekening van de klant (2D/3D-model), DFM-discussiedocumenten, matrijsstroomresultaten en specificatie, zal er een kick-off bijeenkomst plaatsvinden met ontwerpers, ingenieurs en productiemanager samen om alle informatie te leren om ervoor te zorgen dat de eisen van de klant volledig worden begrepen. .Nadat ze de definitieve gegevens van de klant hebben, maken ontwerpers eerst DFM's om informatie weer te geven over de scheidingslijn, loper, poort, schuifregelaars/lifters en problemen zoals ondersnijdingen, wanddikte, putmarkering enzovoort.Na goedkeuring starten ze met de 2D layout & Mold flow & 3D matrijstekening.We bestellen staal in één keer nadat het matrijsontwerp door klanten is goedgekeurd.

Wekelijks rapport wordt elke maandag verstrekt na bestelling van staal.Er zullen tijdschema's en materiaal-/matrijsfoto's aanwezig zijn, zodat klanten het productieproces kunnen zien en er goede controle over hebben.Als er meer informatie nodig is, kunnen we elke twee dagen foto's en video's ter beschikking stellen als extra informatie.

Meer dan 99% van de matrijzen en onderdelen gemaakt in Suntime-matrijzen worden zeer tijdig geleverd en zelfs vooraf verzonden als klanten dat nodig hebben.Tijdige T1-datum is een must in Suntime. Na T1 werken we nauw samen met klanten voor correctie/aanpassing, om de volgende tests zeer snel te laten verlopen.Voor matrijsproeven sturen we een proefrapport met matrijsfoto's, monsterfoto's, korte foto's, gewichtsfoto, vormproblemen en onze oplossingen.Ondertussen worden de gietvideo, het inspectierapport en de gietparameter zo snel mogelijk daarna verstrekt.Met toestemming van de klant om monsters te sturen, sturen we onderdelen per expresse onder de rekening van Suntime.

Nadat Mold-trails zijn uitgevoerd, voeren we correcties uit op basis van de problemen die we hebben gevonden en zorgen we ervoor dat klanten goedkeuring krijgen voor eventuele wijzigingen.Soms zijn T1-onderdelen erg goed, maar klanten willen wijzigingen in onderdelen aanbrengen, onze ontwerpers en ingenieurs zullen dit controleren en ons professionele idee erover geven. Na communicatie met klanten en goedkeuring zullen we de wijziging in één keer beginnen uit te voeren.

Normaal gesproken vindt de tweede proefperiode binnen 3 tot 7 dagen plaats.En voor normale projecten controleren we matrijsproeven binnen 1-3 keer vóór verzending van de matrijs.

suntime-team-discussie
matrijsinspectie vóór levering

Wanneer monsters worden goedgekeurd, zullen we de definitieve gegevens voor dit gereedschapsproject voorbereiden op een geheugenstick, inclusief het uiteindelijke 2D- en 3D-matrijsontwerp, stuklijst, certificeringen, componenten en foto's van matrijsdetails (zoals elektrische connectoren, waterfittingen, kern en holte, schotteller, liftband enz.) en alle andere gevraagde informatie.Tegelijkertijd zullen onze productiemedewerkers en ingenieurs de matrijzen reinigen en een dubbele controle uitvoeren op basis van onze matrijsleveringscontrolelijst vóór het verpakken.De checklist bevat alle details en verzoeken van klanten, zodat we alles volgens deze lijst kunnen inspecteren en ervoor kunnen zorgen dat klanten de mallen kunnen krijgen die ze willen.Suntime gebruikt vacuümverpakking of antiroestpapier voor transport, we gebruiken vetolie op het oppervlak volgens de wensen van de klant en de transportmethode (lucht, zee of trein).

Wanneer we goedkeuring hebben om de levering van de matrijs voor te bereiden, zullen onze ingenieurs de definitieve gegevens kopiëren, inclusief het definitieve 2D- en 3D-matrijsontwerp, stuklijst, certificeringen, componenten en foto's van matrijsdetails (zoals elektrische connectoren, waterfittingen, kern en holte, schotteller, liftband enz. ) en alle andere gevraagde informatie op een geheugenstick, samen zal er een gegevenslijstpapier, reserveonderdelen voor de mal en enkele elektroden, enz. aanwezig zijn.

Als de mallen voor productie in onze fabriek blijven, worden ze ook in de zon goed bewaard en onderhouden.Wanneer er productievraag is van klanten, kunnen wij dit zo snel mogelijk regelen en doen wij het kunststof spuitgietwerk in eigen huis.Wij repareren de mallen van klanten en voeren gratis regulier onderhoud uit.

 

vacuümverpakte spuitgietmatrijs-suntimemould-min
kwaliteitscontrole-cmm

Voor kwaliteitscontrole vormen onze ervaren werknemers en apparatuur de basis om de juiste afmetingen, structuur en oppervlak te garanderen.Daarnaast helpen onze volledige werkstroom en QC-documenten ons om effectiever te werken aan kwaliteitscontrole.

Strenge IQC-inspectie garandeert dat alle materialen voldoende gekwalificeerd zijn (staal-, koper- en harscertificering / Rohs kunnen dienovereenkomstig worden verstrekt).Wanneer de productie plaatsvindt, zorgen we ervoor dat het eerste deel gekwalificeerd is en dat de productie een stabiele kwaliteit heeft.IPQC draagt ​​bij aan een goede controle tijdens de productie.OQC is de laatste stap vóór verzending. Onze ingenieurs en QC-collega's zorgen ervoor dat de onderdelen voldoende gekwalificeerd zijn en dat de verpakking sterk genoeg is vóór transport.

Voor transport, inclusief luchtvervoer, zeevervoer, treinvervoer en expresvervoer, regelen wij het transport en doen we de bijbehorende verpakking volgens de verzoeken van de klant en werken we nauw samen met de expediteurs van de klant.En als klanten gebruik willen maken van onze expediteurs, hebben we ook zeer professionele partners die al jarenlang helpen bij het exporteren en importeren.Hun ervaring heeft ons enorm geholpen, we zijn er zeker van dat de goederen dankzij hun goede service snel en soepel bij de klanten kunnen aankomen.

suntime-schimmel-verpakking
suntime-precision-mould-team-min1

Snelle reactie, vlotte communicatie en geduld zijn een van de voordelen van Suntime. Sommige van onze klanten zeiden dat we een serviceniveau van topklasse hebben.Tijdens het hele proces, van technische ondersteuning vóór de verkoop tot productie, verzending, staan ​​onze bekwame ingenieurs en verkoop voor u klaar met snelle communicatie en sterke ondersteuning.Dankzij hun 24/7 oproepservice kunt u tijdig reageren op al uw zorgen en noodsituaties.

Ook tijdens vakanties kunt u ons vinden en kunnen wij u helpen bij het oplossen van urgente problemen.

 

Het jaarlijks bezoeken van klanten kan ons helpen om nauwer te communiceren met klanten.Tijdens het bezoek kunnen zij ons beter informeren over hun eisen en verzoeken, terwijl onze engineering manager en sales manager ter plaatse technische ondersteuning en after-service kunnen bieden.

Bij eventuele problemen reageert het Suntime-team altijd binnen enkele minuten tot 24 uur.We garanderen dat we nooit excuses zullen vinden en het probleem als topprioriteit zullen behandelen en onze dringende oplossing en permanente oplossing snel zullen bieden.Altijd onze verantwoordelijkheid nemen voor wat we moeten nemen, is een van de bedrijfsethiek van Suntime.

bezoekende klanten
zonnetijd-schimmel-bezoek