Toestel en type | Elektronische precisiecomponenten gemaakt door kunststof spuitgietmatrijs met meerdere holtes, | |||||
Onderdeelnaam | Mobiele connector | |||||
Hars | Poedermetallurgische materialen | |||||
Aantal holte | 1*8 | |||||
Vormbasis | S50C | |||||
Staal van holte en kern | S136 HRC 52-54 | |||||
Gewicht gereedschap | 450KG | |||||
Gereedschap maat | 450X350X370mm | |||||
Druk op Ton | 90T | |||||
Schimmel leven | 1000.000 schoten | |||||
Injectiesysteem | Hot runner, 2 stuks Mold-master hottips | |||||
Koelsysteem | Koeling door olie, schimmeltemperatuur 120 graden | |||||
Uitwerpsysteem | Uitwerpen in twee stappen | |||||
Speciale punten | Poedermetallurgische materialen, precisie-spuitgietmatrijs, hotrunner, matrijs met 8 holtes, korte cyclustijd | |||||
Moeilijkheden | Hoge precisietolerantie, matrijs op hoge temperatuur, korte doorlooptijd voor het maken van matrijzen en een zeer korte gietcyclustijd.Het materiaal is poedermetallurgiemateriaal met een korte koeltijd en een grote vraag naar injectiemachines. | |||||
Doorlooptijd | 4 weken | |||||
Pakket | Matrijzen blijven in China voor de productie van kunststofvormen | |||||
Artikelen inpakken | Certificering van staal, definitief 2D- en 3D-gereedschapsontwerp, hot runner-document, reserveonderdelen en elektroden… | |||||
Krimp | 1.005 | |||||
Oppervlakteafwerking | SPI B-1 | |||||
Cyclustijd van het spuitgieten | 9 seconden | |||||
Tweede behandeling van producten na het vormen | Warmtebehandeling voor gegoten producten | |||||
Exporteren naar | Matrijzen blijven in China voor de productie van kunststofvormen |
De moeilijkheden
Hoge precisietolerantie, matrijs op hoge temperatuur, korte doorlooptijd voor het maken van matrijzen en een zeer korte gietcyclustijd.
Het materiaal is poedermetallurgiemateriaal met een korte koeltijd en een grote vraag naar injectiemachines.
Wat is poedermetallurgie?
Poedermetallurgie is een productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van onder druk staande verdichting en sinteren van metaaldeeltjes om een verscheidenheid aan onderdelen en componenten te creëren.Het proces omvat het vermengen van poedervormige metalen zoals ijzer, aluminium, brons, roestvrij staal en kobalt met smeer- en bindmiddelen voordat ze aan hoge druk worden onderworpen.Het resulterende mengsel wordt vervolgens verwarmd totdat de materialen chemisch samensmelten, waardoor onderdelen ontstaan die veel sterker zijn dan traditionele gegoten of machinaal bewerkte componenten.
Vanwege zijn veelzijdigheid is poedermetallurgie steeds populairder geworden voor de productie van complexe onderdelen die worden gebruikt in toepassingen in de automobiel-, ruimtevaart- en consumentenelektronica.
Wat is schimmel op hoge temperatuur?
Vormen op hoge temperatuur is een soort spuitgietproces waarbij gebruik wordt gemaakt van verhoogde temperaturen en druk om onderdelen met hoge sterkte en duurzaamheid te produceren.Het proces werkt door ruw thermoplastisch materiaal te verwarmen totdat het gesmolten is en het vervolgens in een gesloten mal te injecteren, waar het onder druk op zijn plaats wordt gehouden.Warmte van de gesmolten hars gecombineerd met druk zorgt ervoor dat het materiaal de gewenste vorm krijgt voordat het afkoelt.Met dit proces kunnen complexe onderdelen worden gemaakt die bestand zijn tegen extreme temperaturen en corrosieve chemicaliën, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in industrieën zoals de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur en elektronica.
Veelgebruikt plastic materiaal omvat: PEEK, PPSU, ULTEM® (polyetherimide, PEI), Celazole®, Vespel®, Torlon® (polyamide-imide) enzovoort.
Vormontwerp voor schimmels op hoge temperatuur
Bij het ontwerpen van mallen voor kunststoffen met een hoge temperatuur is het belangrijk om warmteoverdrachtskanalen op te nemen en thermische pinnen te gebruiken om ervoor te zorgen dat het plastic tijdens het spuitgietproces gelijkmatig afkoelt.
Bovendien is het selecteren van het juiste malmateriaal essentieel voor het maken van onderdelen die bestand zijn tegen extreme temperaturen zonder kromtrekken of barsten.
In dit project gebruikten we staal van S136 met HRC 52 ~ 54, het productievolume is erg hoog, er waren elke dag 100.000 stuks onderdelen nodig, dus we gebruikten mallen met 8 holtes en maakten veel kopieën om aan de hoeveelheidsaanvraag te voldoen.Voor koeling wordt het gekoeld met olie en de matrijstemperatuur bereikt 120 graden.De cyclustijd is 9 seconden en we hebben een uitwerping in 2 stappen gebruikt voor het vrijgeven van onderdelen.Dit onderdeel wordt na het gieten met warmte behandeld.
Het spuitgietgereedschap is een spuitgietmatrijs met 8 holtes op hoge temperatuur.
Kunststof is een materiaal uit de poedermetallurgie en de gegoten onderdelen hebben een warmtebehandeling nodig, aangezien dit de mobiele connector is.
De spuitgietcyclustijd is zeer kort: 9 seconden voor één opname.
Voor deze klant hebben wij veel kopieertools gemaakt.Onze ontwerpers werken zeer effectief, voor DFM is het binnen 1 dag klaar, 2D opmaak binnen 2 dagen en 3D binnen 3 dagen.
De productietijd van de matrijzen bedraagt 4 weken.
Voor matrijsontwerp maken we, wanneer de tijd zeer dringend is, normaal gesproken direct na DFM een 3D-tekening, maar deze moet uiteraard gebaseerd zijn op de goedkeuring van de klant.
2D-indeling
3D-matrijsontwerp
3D-matrijsontwerp
FAQ
Onze hoofdactiviteit is het maken van kunststof spuitgietmatrijzen, het maken van gegoten matrijzen, het spuitgieten van kunststof, het spuitgieten (aluminium), precisiebewerking en rapid prototyping.We bieden ook producten met toegevoegde waarde, waaronder siliconenonderdelen, metalen stempelonderdelen, extrusieonderdelen en roestvast staal
Nee, wij zijn een echte matrijzenbouw- en kunststofspuitgietfabriek.We kunnen indien nodig een registratieafbeelding ter referentie en alle andere gewenste informatie verstrekken.Ondertussen kunt u altijd bij ons terecht, ook zonder afspraak.
Het Suntime-team biedt 24/7 servicewerkstijl.Tijdens Chinese feestdagen kunnen onze verkopers en technici overuren maken voor al uw noodsituaties.En wanneer dat nodig is, zullen we ons best doen om werknemers te vragen om tijdens vakanties overuren te maken in dag- en nachtdiensten om aan uw dringende behoeften te voldoen.
We hebben meer dan tien jaar ervaring met het exporteren naar de wereldmarkt, geëxporteerde kunststof spuitgietmatrijzen, gegoten matrijzen, spuitgietonderdelen, kunststof spuitgietproducten en CNC-bewerkingscomponenten enz.
Voor de matrijzenbouw beschikken wij over CNC-, EDM-, slijpmachines, freesmachines, boormachines, enz.Voor het spuitgieten van kunststof op maat beschikken wij over 4 injectiemachines van 90 ton tot 400 ton.Voor kwaliteitscontrole hebben we zeshoekige CMM, projector, hardheidsmeter, hoogtemeter, schuifmaat enzovoort.