Wanneer een product het stadium van matrijzenbouw bereikt, is de doorlooptijd van groot belang om ervoor te zorgen dat de producten tijdig op de markt kunnen worden gebracht.Dus als de doorlooptijd van de tooling zo kort mogelijk zou kunnen zijn, zal het voor eindklanten veel helpen om hun nieuwe producten op de markt te brengen.Hoe maak je dan de kunststof spuitgietmatrijzen met een kortere doorlooptijd?Hieronder vindt u onze mening ter referentie.

1. Leveranciers moeten eerst de tijdsaanvraag van klanten voor monsters en mallen vragen, zodat ze een ruwe tijdlijn voor dit project kunnen inschatten.(Als ze het niet kunnen, moeten ze eerlijk zijn tegen klanten.)

2. Verkort de ontwerptijd.Wanneer een onderdeel naar de bewerkingsfase gaat, zijn er normaal gesproken veel plaatsen die moeten worden gewijzigd om het geschikt te maken voor bewerking, zoals het wijzigen van de diepgangshoek, wanddikte en ondersnijdingen enzovoort.In dit geval zal de communicatie tussen de ingenieurs van de klant en de matrijsleveranciers zeer effectief zijn.Suntime maakt van tevoren DFM's aan klanten om de gebieden te laten zien waarvan wij denken dat ze moeten veranderen, en stuurt deze zeer snel binnen 1 tot 3 dagen naar klanten, afhankelijk van de hoeveelheid onderdelen en de complexiteit.Verkoop en technici geven altijd tijdig herinneringen en houden de feedback van klanten nauwlettend in de gaten om mogelijke tijdverspilling te voorkomen.Nadat DFM in orde is, beginnen we met het maken van een 2D-ontwerp, zelfs als de aanbetaling niet bij ons is aangekomen.Om tijd te besparen maken wij altijd vooraf een ontwerp.Normaal gesproken heeft het 2D-matrijsontwerp 1 tot 3 werkdagen nodig en het 3D-matrijsontwerp 2 tot 4 werkdagen.Onze ontwerpers werken zeer effectief en dat zorgt voor een korte ontwerptijd.

3. Tijdens de ontwerpfase is het gemakkelijk en volledig begrijpen van elkaar en tijdige communicatie ook belangrijk. Het kan tijd besparen voor onnodige e-mails of telefoontjes.Het Suntime-gietteam kan heel goed Engels spreken en schrijven, ingenieurs kunnen Engelse e-mails rechtstreeks beantwoorden.En als er behoefte is aan een telefonische vergadering, kan ons team dat op elk gewenst moment doen.

4. Vervolgens komt het op de productiefase van de matrijzen.Theoretisch gezien kan de productietijd niet worden ingekort, omdat we allemaal weten dat goede kwaliteit voldoende tijd nodig heeft.Soms is er echter altijd sprake van een urgente situatie.Wanneer klanten kortere tijd nodig hebben, kan het Suntime-matrijsteam 1 tot 2 dagen van tevoren een T1-matrijsproef maken door gratis een nacht te regelen.Maar onze suggestie is om niet te veel druk uit te oefenen op de productie.

5. Nu is het het allerbelangrijkste om de totale doorlooptijd te verkorten: het aantal keren dat de matrijs wordt getest.De tijd voor het maken van mallen staat vast, maar het testen van mallen staat niet vast, omdat correcties en aanpassingen heel vaak voorkomen.Het aantal keren dat schimmelproeven worden uitgevoerd, is een groot potentieel tijdverspillingselement.Na T1 moeten leveranciers eerst de problemen controleren en of de matrijsstructuur en matrijscomponenten moeten worden verbeterd;inspecteer de vormparameter om te zien of er een betere manier is om het spuitgieten uit te voeren.En als de vormstructuur niet helpt, moeten ingenieurs uitzoeken of er nog steeds problemen zijn in de structuur van het onderdeel en hoe ze de verandering kunnen doorvoeren op basis van het niet veranderen van de samenstellingsstructuur.Nadat de eindconclusie is bereikt, moeten ingenieurs een proefrapport van de matrijs maken met foto's om de problemen en onze oplossingen te laten zien, ter goedkeuring van de klant.Tegelijkertijd moeten de schimmelspoorvideo, de vormparameter en het monsterinspectierapport ter discussie aan klanten worden verstrekt.Nadat de klant de correctie en wijziging heeft goedgekeurd, moeten we de werkzaamheden in één keer regelen en ons best doen om alle problemen in de volgende proef te corrigeren.Normaal gesproken kan T2 bij kleine problemen een week later plaatsvinden, en bij complexe problemen misschien twee weken.Het controleren van het totale aantal routes binnen 3 keer is een zeer goede manier om tijd en kosten te besparen.

Suntime Mold heeft jarenlange ervaring met het werken met wereldwijde klanten. Hun tevredenheid is ons grote vertrouwen om te zeggen dat we ook heel goed met u kunnen samenwerken.