De kwaliteit van een matrijs is de basis voor gekwalificeerde kunststofproducten.En matrijsontwerp is de basis voor hoogwaardige matrijsproductie.Hier zijn 5 dingen waar we op moeten letten bij het ontwerpen van precisiematrijzen.

1. Controleer de onderdeeltekening en bevestig de openingsrichting van de mal en de positie van de scheidingslijn.Elk plastic product moet aan het begin van het matrijsontwerp de richting van de matrijsopening en de scheidingslijn bepalen om schuifregelaars of lifters te minimaliseren en zo de impact van het cosmetische oppervlak veroorzaakt door scheidingslijnen zo goed mogelijk te voorkomen.Na het bepalen van de openingsrichting van de mal, probeert u het beste om de productribben, clips, uitsteeksels en andere gerelateerde structuren consistent te maken met de openingsrichting van de mal.In dit geval kan het helpen kerntrekken te voorkomen, verbindingslijnen te verminderen en de giettijd te verlengen.In de tussentijd kan een geschikte scheidingslijn worden geselecteerd om mogelijke ondersnijding in de openingsrichting van de mal te voorkomen. Dit kan het uiterlijk van het onderdeel en de prestaties van de mal verbeteren.

2. Bij het controleren van de onderdelentekening maken we DFM aan klanten en geven we een suggestie van de trekhoek in het onderdeel.Door de trekhoek goed aan te passen, kunt u potentiële problemen zoals sleepsporen, vervorming en barsten voorkomen.Wanneer een matrijsontwerp wordt gemaakt met een structuur van een diep holte-inzetstuk, moet de trekhoek van het buitenoppervlak groter zijn dan de trekhoek van het binnenoppervlak om te voorkomen dat het aan de holte blijft kleven (waarbij de onderdelen aan de kernzijde blijven) en om de uniforme productwanddikte te garanderen, de materiaalsterkte en openingstijd.

3. De wanddikte van kunststof onderdelen is een van de kritische factoren voor kunststof gereedschap.Normaal gesproken, wanneer de wanddikte meer dan 4 mm bedraagt, zal dit problemen veroorzaken met grote krimp, vervorming en laslijnen in onderdelen en is er een zeer lange koeltijd nodig bij het spuitgietproces.In dit geval moeten we nadenken over het veranderen van de structuur van het plastic onderdeel.Soms kunnen we ribben toevoegen om de sterkte van het onderdeel te vergroten en de kans op vervorming te verkleinen.

4. Het koelsysteem voor matrijzen is een zeer fataal element waarmee we rekening moeten houden bij het ontwerpen van matrijzen.Koeling heeft een grote invloed op de gietcyclustijd en het vervormingsrisico van onderdelen.Een goed ontwerp van het koelkanaal kan helpen de gietcyclustijd te verkorten, de levensduur van de mal uit te stellen en het risico op vervorming van het gegoten onderdeel te verminderen.

5. De poortpositie is ook erg belangrijk.Het heeft invloed op het cosmetische oppervlak van het onderdeel, het vervormingsrisico, de injectiedruk en de gietcyclustijd. Als de klant wil, kan de runner direct na het gieten worden gesneden om personeelskosten te besparen. Hoe de poort wordt gekozen, is een must.