De cyclustijd van kunststof spuitgieten is erg belangrijk voor de werkefficiëntie en kostenbesparing.Om de kwaliteit van de producten te garanderen, is het noodzakelijk om de relevante tijd tijdens het spuitgieten van kunststof zoveel mogelijk te verkorten. Injectietijd en koeltijd zijn van cruciaal belang in het spuitgietproces en hebben een beslissende invloed op de kwaliteit van spuitgietonderdelen.

De injectietijd omvat de voedertijd en de wachttijd.Plastic onderdelen met een eenvoudige en kleine vorm hebben een korte houdtijd nodig, terwijl grote plastic onderdelen of onderdelen met een dikke wand een langere houdtijd nodig hebben.

Koeltijd is de koel- en stollingstijd van het kunststof onderdeel na het vullen van de gesmolten hars.De dikte van het plastic onderdeel, de materiaaleigenschappen en de matrijstemperatuur hebben invloed op de koeltijd.Normaal gesproken, op basis van het voorkomen van vervorming, is het van cruciaal belang om de koeltijd tijdens het spuitgieten zo kort mogelijk te houden om de kosten per eenheid te besparen.

Ten eerste kunnen we het matrijsontwerp zo eenvoudig mogelijk maken, op voorwaarde dat de matrijskwaliteit goed genoeg is voor de vereiste matrijslevensduur.

Ten tweede: verkort de koelcyclustijd, aangezien de koeltijd ongeveer 80% van de gehele spuitgietcyclus in beslag neemt.Hoe kan dan de koelcyclustijd worden verkort?1. Gebruik staal met een betere thermische geleidbaarheid.2. Het volledig controleren en evalueren van hete delen van de onderdeelstructuur bij het ontwerpen van het waterkanaal.3. Ontwerp een aparte set circulerende waterkanalen.4. Gebruik van Be-Cu-materiaal of het toevoegen van warmtegeleidingspinnen.5. Het schimmelwaterkanaal moet zo direct mogelijk zijn en het ontwerp van te veel koelputten en hoeken vermijden.

Ten derde kunnen we ons best doen om hogesnelheidsspuitgietmachines te gebruiken.

Ten vierde: gebruik koud water (geen water met normale temperatuur) om de koelcyclustijd te verkorten. En als laatste: let op het dagelijkse onderhoud van de schimmel.De olie of vuil zal de koelefficiëntie verminderen.Het is noodzakelijk om de vormholte, de kerninzetstukken en het koelkanaal regelmatig schoon te maken en de koelwaterstroom te controleren tijdens de opstartinspectie.

En als laatste: let op het dagelijkse schimmelonderhoud.De olie of vuil zal de koelefficiëntie verminderen.Het is noodzakelijk om de vormholte, de kerninzetstukken en het koelkanaal regelmatig schoon te maken en de koelwaterstroom te controleren tijdens de opstartinspectie.