In de moderne industriële samenleving zijn plastic producten heel gebruikelijk.Veel nieuwe producten zijn gemaakt van plastic onderdelen en plastic onderdelen van welke vorm dan ook zijn gemaakt van mallen.De productie van kunststofmatrijzen kan over het algemeen in 5 hoofdstappen worden verdeeld.

1) Analyse van kunststof onderdelen

Bij het ontwerpen van matrijzen moeten kunststofmatrijsingenieurs volledig analyseren en bestuderen of de plastic onderdelen voldoen aan de eisen voor het ontvormen van de matrijs, inclusief het bespreken van de geometrische vorm, maatnauwkeurigheid en uiterlijke vereisten van de producten.Probeer het beste om onnodige complexiteit bij het ontwerp en de productie van plastic matrijzen te voorkomen.

2) Ontwerp van de kunststof malstructuur

Een goede matrijs heeft niet alleen goede verwerkingsapparatuur en bekwame matrijzenbouwers nodig, maar vereist ook een goed ontwerp van de kunststof matrijsstructuur, vooral voor complexe structurele matrijzen.De kwaliteit van het matrijsontwerp is verantwoordelijk voor meer dan 80% van de matrijskwaliteit.Een goede matrijsontwerper moet de bewerkingskosten verlagen, de moeilijkheidsgraad van de productie verminderen en de tijd voor de productie van kunststof matrijzen verkorten, gebaseerd op het uitgangspunt om aan de eisen van de klant te voldoen.Een goed gekwalificeerde mal moet gemakkelijk te vervaardigen en toekomstig onderhoud zijn.

3) Bepaal het staalmateriaal en de standaard van matrijscomponenten

Voor het exporteren van kunststof spuitgietmatrijzen zijn er verschillende standaarden voor verschillende klanten.Volgens de jarenlange ervaring van Suntime met het werken met de wereldmarkt, zijn er DFM-standaard, Hasco-standaard, LKM-standaard enzovoort.Bij de selectie van kunststof matrijscomponenten moeten we eerst de standaard en specificatie van de klant bestuderen, en om de doorlooptijd van de matrijsproductie te verkorten, zal het beter zijn om standaardcomponenten voor de machine te kiezen.Bij de selectie van vormstaal moet naast de nauwkeurigheid en kwaliteit van het product ook een passende keuze worden gemaakt in combinatie met de verwerkingsapparatuur van de matrijsfabriek en de daadwerkelijke warmtebehandelingsmogelijkheden.

4) Bewerking van matrijscomponenten en matrijsassemblage

De nauwkeurigheid en kwaliteit van een kunststof spuitgietmatrijs wordt niet alleen bepaald door een redelijk matrijsontwerp en matrijsstructuur en de juiste precisieafmetingen, maar wordt ook beïnvloed door machinaal bewerkte matrijscomponenten en matrijsassemblage en matrijsfitting.

Daarom is de keuze van de matrijsproductieverwerking erg belangrijk, het heeft een grote invloed op de nauwkeurigheid van componenten en inzetstukken, de verwerkingsmethode heeft een zeer belangrijke positie bij het maken van kunststof matrijzen.

5) Vormproeven

Het testen van de mal is een belangrijke stap om te controleren of de plastic mal gekwalificeerd is of niet.Tijdens het proces kunt u proberen de beste vormparameter te kiezen voor een toekomstige soepele productie van kunststofproducten.Met matrijsproeven kan worden geverifieerd of het ontvormen succesvol is of niet, hoe het koeleffect is en hoe de grootte, positie en vorm van de poort de nauwkeurigheid en het uiterlijk van de producten beïnvloeden.Normaal gesproken kan de eerste proef (T1) niet perfect zijn, dus na de matrijsproef moeten we een rapport maken en een oplossing bedenken voor correcties en aanpassingen en T2, T3 doen... totdat de onderdelen goed genoeg zijn.Bij Suntime Mould controleren we de matrijsproeven meestal binnen 3 keer.