12 gebruikelijke defecten van kunststof gegoten producten

Schrijver: Selena Wong Bijgewerkt: 09-10-2022

Wanneer Suntime Mold schimmelsporen of kunststof spuitgietproductie voor klanten uitvoert, kunnen defecten aan kunststofproducten niet 100% worden vermeden.Er zijn 12 gebruikelijke defecten bij gegoten kunststofproducten, waaronder zilverlijnen, laslijn, luchtbel, vervorming, vloeisporen, korte opname, flits, zinkmarkering, sleepmarkering, scheuren, uitwerpmarkering, trekdraad.

1. Zilveren lijnen: Dit wordt veroorzaakt door het niet voldoende drogen van kunststofmateriaal vóór het spuitgieten.Normaal gesproken kan dit gebeuren in T0 en na de eerste proef in de fabriek van de leverancier zal het niet meer gebeurenin de normale productiefase.

2. Laslijn/verbindingslijn: Dit is een kleine lijn in kunststof vormdelen.Het komt voor in een product dat is gemaakt door middel van een spuitgietmatrijs met verschillende injectiepunten.Wanneer het smeltmateriaal elkaar ontmoet, komt de laslijn/verbindingslijn naar buiten.Het wordt normaal gesproken veroorzaakt door een verschillende matrijstemperatuur of een te lage materiaaltemperatuur.Het is gemakkelijk te vinden in grote plastic gegoten onderdelen en kan niet volledig worden opgelost, maar kan alleen het beste doen om het te elimineren.

3. Luchtbel: Luchtbel is de leegte die ontstaat in de wand van het eindproduct.Bij niet-transparante delen is het van buitenaf niet zichtbaar als u het niet doorknipt.Het midden van de dikke muur is de plaats met de langzaamste afkoeling, dus snel afkoelen en krimpen zal de grondstof naar zich toe trekken, waardoor holtes ontstaan ​​en luchtbellen ontstaan.Luchtbellen zijn zeer duidelijk zichtbaar op transparante delen.Transparante lenzen en transparante gidsverlichting komen het meest voor.Dus als we ontdekken dat de wanddikte meer dan 4 ~ 5 mm is, is het beter om het ontwerp van de plastic onderdelen te veranderen.

4. Vervorming/buiging:Tijdens injectie wordt de hars in de thDe mal genereert interne spanning als gevolg van hoge druk.Na het ontvormen verschijnen er vervormingen en buigingen aan beide zijden van het eindproduct.lang gegoten product met dunne schaal is zeer gemakkelijk te vervormen/buigen.Dus bij het ontwerpen van onderdelen moeten ontwerpers de wanddikte dikker maken.Wanneer Suntime-ontwerpers een DFM-analyse uitvoeren, zullen we het probleem vinden en klanten suggesties geven om de wanddikte te veranderenof het maken van verstevigingsribben.

5. Vloeisporen:Wanneer het plastic materiaal in de holte van de mal stroomt, verschijnt er een kleine ringvormige rimpel rond de poort op het oppervlak van het onderdeel.Het verspreidt zich rond het injectiepunt en het matte product is het duidelijkst.Dit probleem is een van de moeilijkste problemen om te overwinnen als het gaat om uiterlijkproblemen.Daarom zullen de meeste matrijzenfabrieken het injectiepunt op het uiterlijke oppervlak plaatsen om dit probleem te verminderen.

6. Korte opname:Dit betekent dat het gegoten product niet volledig is gevuld en dat er enkele ontbrekende gebieden in het onderdeel zijn.Dit probleem kan worden verbeterd, tenzij het matrijsontwerp niet gekwalificeerd is.

7. Flits/bramen:De flits vindt normaal gesproken plaats rond het gebied van de scheidingslijn, uitwerppennen, schuifregelaars/lifters en andere verbindingsplaatsen van inzetstukken.Het probleem wordt veroorzaakt door problemen met de matrijspassing of door een te hoge druk of een te hoge matrijstemperatuur bij het spuitgieten van kunststof.Dergelijke problemen kunnen eindelijk worden opgelost.

8. Zinkmarkering:Als gevolg van het krimpen van de hars vertoont het oppervlak holle markeringen in het dikke wandgedeelte van het gegoten product. Dit probleem is gemakkelijk te vinden.Over het algemeen, als de persAls de ure daalt, wordt de kans op krimp groter.Een dergelijk probleem moet worden besproken en opgelost op basis van een combinatie van controle op matrijsontwerp, matrijsproductie en spuitgieten.

9. Sleepmarkering:Dit probleem wordt normaal gesproken veroorzaakt doorDe diepgangshoek is niet voldoende of de kracht van de kernzijde om het product te slepen is niet zo sterk als die van de holtezijde en de sleepmarkering wordt gemaakt door de holte.

 Reguliere oplossing:

1. Voeg meer diepgang toe.

2. Polijst meer in de holte/kern.

3. Controleer of de injectiedruk te groot is en pas de vormparameter op de juiste manier aan.

4. Goed holte-/kernstaal voor minder krimp

10. Scheuren:Scheurvorming is een veelvoorkomend defect in kunststofproducten, dat voornamelijk wordt veroorzaakt door spanningsvervorming, die normaal gesproken het gevolg is van restspanning, externe spanningen spanningsvervorming veroorzaakt door de externe omgeving.

11. Uitwerpteken:De belangrijkste redenen voor de ejectorsporen zijn: onjuist ontwerp voor de uitwerppositie, te grote druk, te lange druktijd, onvoldoende polijsten, te diepe ribben, onvoldoende trekhoek, ongelijkmatige uitwerping, ongelijkmatig spanningsgebied enzovoort.

12. Kunststof getrokken draad in loper: De redenvoor het gebeuren van plastic getrokken draad is een hoge temperatuur in het mondstuk of hete tips.