Dingen die u wilt weten over spuitgietmatrijzen
Een goed matrijsontwerp is het kritische begin.Met uw onderdeeltekeningen (2d/3d) zullen onze ontwerpers en ingenieurs een bijeenkomst hebben om de onderdeelstructuur, moeilijkheden, de verzoeken van de klant te bespreken en er een concept van matrijsontwerp voor te bedenken.
1. DFM: toon het concept van de matrijsindeling, koeling, injectiesysteem, uitwerpsysteem, wanddikte, diepgangshoek, graveren, oppervlakteafwerking, ontwerpfoutmodus en effectanalyse en andere problemen met het loskomen van de matrijs.
2. Vormstroom (aanbieding binnen 1 ~ 3 dagen)
3. Vorm 2D lay-outontwerp (aanbieding binnen 2 ~ 4 dagen)
4. Vorm 3D-ontwerp (software: UG, aanbieding binnen 2 ~ 5 dagen)
Wat is een goede mal?Het moet van goede kwaliteit zijn om stabiel en soepel aan de productieverzoeken te kunnen voldoen, en het is niet nodig om te veel tijd en kosten te besteden aan onderhoud en reparatie.
Suntime heeft in totaal 6 ontwerpers met meer dan 5-10 jaar ervaring. Ze besteden altijd speciale aandacht aan de specificaties en details van de klant door na te denken over de kostenbesparende oplossing op basis van stabiele en goede kwaliteit.Hun jarenlange ervaring met het exporteren van matrijzen geeft hen een grote kennis van de mondiale matrijsnormen en kwaliteitseisen.
Een referentie voor het ontwerpen van mallen voor de afdekking van autoverlichting
Een kunststof spuitgietmatrijzenmaker kan klanten op verschillende manieren helpen.We kunnen op maat gemaakte kunststof onderdelen maken die aan hun exacte specificaties en eisen voldoen.We kunnen ontwerp- en engineeringdiensten aanbieden om ervoor te zorgen dat het eindproduct precies aan de behoeften van de klant voldoet.En we bieden after-service zoals onderhoud en reparatie voor bestaande kunststof spuitgietmatrijzen om ze optimaal te laten werken, ongeacht in onze fabriek of bij de klant.
Als spuitgietgereedschapmakerij kunnen wij het volgende voor u doen:
1. Pre-salesondersteuning, inclusief maar niet beperkt tot het aanbieden van snelle offertes, adviseur van materiaalopties, tooling van DFM-analyse enzovoort.
2. Matrijsontwerp vanuit DFM, matrijsstroom, 2D-lay-outontwerp en 3D-matrijsontwerp.(binnen 2~4 werkdagen)
3. Aangepaste matrijzenbouw voor kunststof en aluminium.
4. Ingenieursdienst voor het volgen van projecten en ander gerelateerd werk zoals outsourcing
5. Matrijsproeven en spuitgietproductie met een laag volume vóór verzending van de matrijs
6. Vormwijziging / correctie snel
7. Vervoer van scheepvaart door de lucht, over zee of per trein.
Wat doen wij voor uw projectmanagement (workflow)?
Stap 1:Met de onderdelentekening (2D en 3D) en specificatie van klanten houden we samen kick-off meetings met ontwerpers, ingenieurs en operationeel manager om details te leren en notities te maken voor de projecten.
Stap 2:Nadat klanten goedkeuring hebben gegeven voor DFM, starten ze in korte tijd met de 2D-lay-out, 3D-matrijstekening en matrijsstroomanalyse.
Stap 3:Tijdens het hele proces wordt er elke maandag een wekelijks rapport verstrekt om ervoor te zorgen dat klanten alles onder controle hebben.
Stap 4:Voor matrijsproeven sturen we een proefrapport met matrijsfoto's, monsterfoto's, korte foto's, gewichtsfoto, vormproblemen en onze oplossingen.
Ondertussen worden de gietvideo, het inspectierapport en de gietparameter zo snel mogelijk daarna verstrekt.
Stap 5:Met toestemming van de klant om monsters te sturen, sturen we onderdelen per expresse onder de rekening van Suntime.
Stap 6:Met matrijscorrecties of modificaties wordt na communicatie met de klant direct gestart.
Stap 7:Vorm kan worden verzonden met goedkeuring van de klant.Meer dan 50% van de mallen moest na T1 worden verzonden.
Stap 8:Verzendpakket inclusief: geheugenstick met definitief 2D- en 3D-matrijsontwerp, stuklijst, materiaalcertificeringen, foto's en enkele reserveonderdelen.
Stap 9:Maak mallen schoon en controleer nogmaals met de QC-controlelijst voordat u ze inpakt.
Stap 10:Vacuüm verpakken voor transport.
Stap 11:Documenten en verkoopondersteuning voor inklaring.
Offerte zal binnen 24 uur na SPM worden verstrekt!
Stuur ons 2D/3D-tekeningen voor een snelle offerte.
Als er geen tekeningen zijn, duidelijke foto's die de structuur en afmetingen tonen, of monsters rechtstreeks naar onze fabriek.
Bestandsformaat: Dwg, Dxf, Edrw, Step, Igs, X_T
Processtappen voor de vervaardiging van een spuitgietmatrijs
Het proces van het maken van een kunststof spuitgietmatrijs kan in de volgende stappen worden opgesplitst:
Ontwerp:DFM-analyse voor vormbaarheid.Maak 2D- en 3D-matrijstekeningen.
Bewerking:Snijd staal en gebruik machines zoals CNC, EDM, draaibank en andere om de vorm te maken op basis van tekeningen.
Verharding:Behandel het metaal met warmte, zodat het de hardheid bereikt en duurzamer wordt.
Oppervlak:Polijsten en texturen om aan de cosmetische verzoeken te voldoen.
Montage & Montage:Zet alle componenten van de uiteindelijke mal samen en pas ze aan.
Vorm testen:Test na montage of alles goed functioneert.
Inspectie:Met gegoten onderdelen kunt u mallen en monsters inspecteren met CMM, projector, enz.
Correcties/wijziging:Breng volgens de monsters correcties of wijzigingen aan die klanten nodig hebben.
Matrijzen verzenden na goedkeuring van de klant.
Hoe kosten besparen bij het maken van een spuitgietmatrijs?
Hoe kosten besparen voor het maken van matrijzen?Ten eerste moet u het doel van de mal kennen.Waar ga je het voor gebruiken?Wat zijn de afmetingen van het object dat u wilt maken?Wat is het jaarvolume?Hoeveel gaatjes heb je nodig?En hoe nauwkeurig wil je zijn?Al deze factoren zullen de kosten van de mal beïnvloeden.
• Vereenvoudig het ontwerp zoveel mogelijk.Hoe complexer het onderdeelontwerp is, hoe duurder de mal zal zijn.Als u het ontwerp kunt vereenvoudigen, bespaart u geld.
• Gebruik standaardmaterialen.De kosten van een spuitgietmatrijs kunnen worden verlaagd door standaardmaterialen te gebruiken in plaats van exotische materialen.
• Gebruik een eenvoudige geometrie.Hoe eenvoudiger de geometrie, hoe goedkoper de mal zal zijn.
• Minimaliseer het aantal scheidingslijnen.Scheidingslijnen zijn waar twee helften van de mal samenkomen.Hoe meer scheidingslijnen er zijn, hoe duurder de mal zal zijn.
• Minimaliseer het aantal kernen en inzetstukken.Kernen en inzetstukken zijn stukken die worden gebruikt om holtes in de mal te creëren.Hoe meer kernen en inzetstukken er zijn, hoe duurder de mal zal zijn.
• Gebruik een conventioneel productieproces.De kosten van een spuitgietmatrijs kunnen worden verlaagd door gebruik te maken van een conventioneel productieproces in plaats van een op maat gemaakt proces.
• Gebruik een eenvoudig poortontwerp.De poort is waar materiaal de holte van de matrijs binnengaat tijdens de spuitgietproductie.Een eenvoudig poortontwerp zal zowel materiaalverspilling als cyclustijd verminderen, wat geld zal besparen.
Als u een onderdeel bij de hand heeft dat een spuitgietmatrijs moet maken, maar niet zeker weet hoe u zoveel mogelijk kosten kunt besparen, neem dan contact met ons op, wij zullen gratis een DFM-analyse uitvoeren en u onze ideeën laten weten.
FAQ
Productie van kunststof spuitgietmatrijzen op maat
Aluminium spuitgietmatrijs
Normale kunststof spuitgietmatrijs
Spuitgietmatrijs met meerdere holtes
Familie mallen
Hot runner-systemen schimmel
MODDER-schimmel
Over schimmel
2K-mal
Dunwandige schimmel
Schimmel voor snelle prototypes
Vormstroom: Vormstroomanalyse
3D-modellering: Unigraphics, Pro/Engineer, Solidworks (bestanden: step, Igs, XT, prt, sldprt.)
2D-tekening: Auto-CAD, E-tekening (bestanden: dwg,dxf,edrw)
Staal Merk: GROEDITZ/ LKM/ ASSAB/ DAIDO/ FINKL...
Vormbasis: LKM, DME, HASCO, STEIHL ....
Standaardcomponenten: DME, HASCO, LKM, Meusburger….
Hot Runner: Vormmeester, Mastertip, Masterflow, Husky, Hasco, DME, Yudo, Incoe, Syventive, Vormmeester…
Polijsten/textuur: SPI,VDI, Mold-Tech, YS....Molding
GLUUR, PPSU, ABS, PC, PC + ABS, PMMA, PP, HEUPEN, PE (HDPE, MDPE, LDPE).PA12, PA66, PA66+GF, TPE, TPR, TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, HUISDIER, PBT, enz.
A380, AL6061, AL5052, enz.
DFM/Mold-stroom: 1~3 werkdagen
2D-ontwerp: 2~4 werkdagen
3D-ontwerp: 3~5 werkdagen
Offerte binnen 24 uur!
U kunt contact met ons opnemen via e-mail, telefoontjes,videovergaderingen,of een bezoek vereisen
Ingenieurs nemen rechtstreeks contact op in het Engels
De doorlooptijd van de matrijsproductie (van ontwerpgoedkeuring tot T1) bedraagt 3 tot 8 weken, afhankelijk van de complexiteit en structuur van de matrijs.
Maar voor normale projecten is het 4~5 weken.
Ja, wij zijn ISO9001:2015 gecertificeerd
Ja, we hebben 7 spuitgietmachines.
Onze belangrijkste klanten bevinden zich in Noord-Amerika (VS, Canada), Europa (Duitsland, VK, Noorwegen, Denemarken, Portugal, enzovoort) en Australië
