CNC-draai- en freesbewerkingen (Computer Numerical Control) zijn een productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van computergestuurde gereedschappen om materialen zoals metaal en kunststof in de gewenste vormen, afmetingen en configuraties te vormen door freesmachines en draaimachines (draaibanken).Met programmeren kunnen CNC-machines metalen en kunststoffen consistenter vormen dan handmatige methoden, wat een grotere nauwkeurigheid mogelijk maakt.Bovendien vereist CNC-bewerking minder tijd om onderdelen te maken dan traditionele productieprocessen zoals slijpen en handmatig snijden.Met behulp van CNC-machines kunnen we snel complexe onderdelen in grote hoeveelheden produceren met steeds minder defecten.
Materialen die vaak worden gebruikt voor CNC-bewerkingstoepassingen zijn aluminium, messing, brons, koper, roestvrij staal, titanium en kunststof.
Andere gebruikte materialen zijn onder meer gereedschapsstaal zoals snelstaal en gehard staal, composieten zoals koolstofvezel of kevlar, hout en zelfs menselijk bot of tanden.
Elk van deze materialen biedt verschillende eigenschappen waarvan afhankelijk van de toepassing kan worden geprofiteerd.
Voordelen
• Consistente productie
CNC-bewerkingen zorgen voor een consistente en betrouwbare productie in de maakindustrie.Het geautomatiseerde proces zorgt voor consistente resultaten bij elk geproduceerd product, waardoor het ideaal is voor het bereiken van consistente kwaliteit bij bestellingen van grote hoeveelheden.Met consistente productie en minder kans op fouten hebben fabrikanten het potentieel om doorlooptijden te verkorten en tegelijkertijd nauwkeurig op de vraag te anticiperen.
• Nauwkeurig en hoge nauwkeurigheid
CNC-bewerkingen zijn superieur aan traditionele bewerkingsprocessen.Het is nauwkeurig en zeer nauwkeurig, wat betekent dat onderdelen met nauwkeurige specificaties kunnen worden geproduceerd met minder stappen en materialen.CNC-bewerking elimineert ook de noodzaak van handarbeid door complexe taken zoals boren, frezen en snijden uit te voeren zonder de noodzaak van menselijke tussenkomst.Dit verlaagt de arbeidskosten, vermindert de afvalpercentages en verhoogt de productiviteit, omdat meerdere onderdelen tegelijk kunnen worden uitgevoerd.
• Herhaalde productie en minder fouten
CNC-bewerking is steeds populairder geworden in de productie-industrie vanwege het vermogen om herhaaldelijk nauwkeurige resultaten te produceren met minder fouten dan handmatige arbeid.Nadat ze zijn geprogrammeerd, kunnen bewerkingen herhaaldelijk worden hergebruikt.Bovendien produceert CNC-bewerking consistente afmetingen voor een nauwkeurige montage, waardoor fabrikanten gestroomlijnde processen en betere eindproducten kunnen garanderen.
• Verscheidenheid aan materiaalopties en lagere kosten dan gereedschapsmakerij voor lage volumes
Bij CNC-bewerkingen kan een verscheidenheid aan materialen worden gebruikt, inclusief maar niet beperkt tot metaal, kunststof en hout.Deze verscheidenheid aan materiaalopties kan het meest geschikt zijn voor de behoeften van klanten.
Bovendien vereist CNC-bewerking geen speciaal gereedschap of armaturen, waardoor het een kosteneffectief alternatief is voor massaproductie.Maar het is ook een efficiënte productiemethode, waarmee fabrikanten grote orders snel en accuraat kunnen afronden.
Nadelen
• De kosten die gepaard gaan met het instellen van de machines voor productie kunnen hoog zijn.
• Als de verkeerde parameters worden gebruikt tijdens het programmeren of instellen, kan dit leiden tot kostbare fouten in het eindproduct.
• De machines zelf vergen na verloop van tijd aanzienlijke onderhouds- en reparatiekosten naarmate ze ouder worden.
• CNC-bewerking is mogelijk niet geschikt voor bestellingen met een laag volume vanwege de daarmee gepaard gaande opstartkosten.
Details van de kosten die verband houden met het instellen van CNC-machines
Het opzetten van CNC-machines brengt kosten met zich mee op een aantal verschillende gebieden.Ten eerste kunnen de kosten voor de aanschaf van de machine zelf behoorlijk hoog oplopen vanwege de complexiteit en nauwkeurigheid die wordt geboden bij het ontwerpen en bouwen van de machine.Deze kosten omvatten ook de software- en programmeerkosten, aangezien deze nodig zijn om de machines te laten werken.Bovendien kunnen er opleidingskosten verbonden zijn aan het op de hoogte brengen van het personeel van het correct en veilig bedienen van machines.Ten slotte moeten materialen worden aangeschaft die specifiek zijn ontworpen voor gebruik met CNC-bewerkingen, wat extra kosten met zich mee kan brengen.
• CNC-bewerking is mogelijk niet geschikt voor bestellingen met een laag volume vanwege de daarmee gepaard gaande opstartkosten.
Voor CNC-bewerkingsprojecten is aluminium doorgaans het meest kosteneffectieve materiaal om te gebruiken.
Dit komt omdat het gemakkelijk te bewerken is en een hoge sterkte-gewichtsverhouding heeft.
Aluminium heeft ook een goede thermische geleidbaarheid, wat kan helpen de energiekosten tijdens het bewerkingsproces te verlagen.
Bovendien heeft aluminium een relatief laag smeltpunt, waardoor het ideaal is voor processen bij hoge temperaturen, zoals lassen of hardsolderen.
Ten slotte is aluminium corrosiebestendig en niet-magnetisch, waardoor het geschikt is voor een verscheidenheid aan CNC-bewerkingstoepassingen.
Aluminium biedt veel voordelen bij gebruik voor CNC-bewerkingsprojecten.Sommige hiervan omvatten:
•Kosten efficiëntie:Aluminium is doorgaans het meest kosteneffectieve materiaal om te gebruiken, omdat het gemakkelijk te bewerken is en een hoge sterkte-gewichtsverhouding heeft.
•Warmtegeleiding:Aluminium heeft een goede thermische geleidbaarheid, wat de energiekosten tijdens het bewerkingsproces kan helpen verlagen.
•Laag smeltpunt:Het relatief lage smeltpunt van aluminium maakt het ideaal voor processen bij hoge temperaturen, zoals lassen of solderen.
•Niet-magnetisch en corrosiebestendig:Aluminium is corrosiebestendig en niet-magnetisch, waardoor het geschikt is voor een verscheidenheid aan CNC-bewerkingstoepassingen.
Als CNC-bewerkingsleverancier garanderen wij 99% tijdige levering en de snelste bewerkingstijd in slechts één dag.We hebben een minimale bestelhoeveelheid (MOQ) vanaf slechts 1 stuks, zodat al onze klanten de gewenste producten bij hen thuis afgeleverd krijgen.Onze deskundige ingenieurs volgen uw projecten rechtstreeks in het Engels op, zodat u effectief met ons kunt communiceren.Daarom is SPM uw beste keuze als het gaat om het kiezen van een leverancier van CNC-bewerkingen.
•Onze MOQ kan 1 stuks zijn,hoe klein uw bestelhoeveelheid ook is, wij bieden u altijd de VIP-service.
• Voor al uw CNC-draai- en freesonderdelen kunnen wij, indien nodig, een staalcertificaat, een warmtebehandelingscertificaat en een SGS-testrapport verstrekken.
•Ingenieurs communiceren rechtstreeks in het Engels.Onze ingenieurs hebben vele jaren ervaring op dit gebied, ze controleren de tekeningen zeer zorgvuldig en zorgen ervoor dat alle verzoeken volledig worden begrepen voordat ze worden geproduceerd.
• We beloven dat we elk kwaliteitsprobleem dat door ons wordt veroorzaakt, gratis een nieuw product zullen maken of de verantwoordelijkheid zullen nemen die u nodig heeft!
Referentie van stalen componenten
Het uitvoeren van kwaliteitscontrole voor CNC-bewerkingen is een essentiële stap in het productieproces.Met de juiste procedure kan een ingenieur ervoor zorgen dat alle onderdelen de hoogste precisie bereiken en een hoog nauwkeurigheidsniveau behouden.
• Begin met het kiezen van het juiste snijgereedschap en materiaal.
• Controleer het programma voordat u begint met snijden.Zorg ervoor dat alle instellingen zijn geoptimaliseerd om aan uw behoeften te voldoen en dat er geen fouten zijn.
• Let goed op de veiligheidsrichtlijnen, zoals het dragen van beschermende kleding, het uit de buurt houden van de handen van bewegende onderdelen en andere instructies die in uw handleiding of in de regelgeving van uw werkgever staan vermeld.
• Controleer alle componenten voordat u met de productie begint, met een voorbeeldinspectie om eventuele kleine problemen vooraf te identificeren en waar nodig aanpassingen aan te brengen voordat u met een volledige serie onderdelen begint.
• Test elk afzonderlijk onderdeel, inclusief afmetingen, toleranties, oppervlakken en structuren, etc. tijdens productie (IPQC) en na productie (FQC).
• Voldoe aan de norm ISO 9001 en zorg voor een soepel productie- en kwaliteitscontroleproces.
• Inspecteer en registreer vóór verzending op basis van onze OQC-documenten en archiveer deze als toekomstige referentie.
• Onderdelen op de juiste manier verpakken en multiplex dozen gebruiken voor veilig transport.
• Gereedschappen voor inspectie: CMM (zeskant) en projector, hardheidstestbewerking, hoogtemeter, schuifmaat, alle QC-documenten.....
Als u tekeningen heeft, stuur ons dan uw wensen, zoals hoeveelheid, oppervlakteafwerking en materiaalsoort.
Voor het formaat van de tekeningen kunt u ons 2D of DWG / PDF / JPG / dxf, enz. of 3D of IGS / STEP / XT / CAD, enz. sturen.
Of, als u geen tekeningen heeft, stuur ons dan uw monsters.We zullen het scannen en de gegevens ophalen.
Veelgestelde vragen over CNC-bewerking
De prijs voor CNC-bewerking is gebaseerd op de complexiteit van de onderdelen, de hoeveelheid en hoe snel u de onderdelen wilt ontvangen.
De complexiteit zal de machinetypes en bewerkingstechnieken bepalen.
En een grotere hoeveelheid zal gemiddeld lagere onderdeelkosten veroorzaken.
Hoe eerder u de onderdelen wilt hebben, de kosten kunnen iets hoger zijn dan bij normale productie.
* Herhaalbaarheid
* Strakke tolerantie
* Snelle productiecapaciteit
* Kostenbesparend voor productie in kleine volumes
* Aangepaste oppervlakteafwerking
* Flexibiliteit voor materiaalkeuze
* CNC-frezen
* CNC-draaien
* CNC-draad - EDM
* CNC-slijpen
AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380.
Polijsten, anodiseren, oxideren, parelstralen, poedercoaten, beplating en oppervlak geborsteld enz
CNC-bewerkingsproducten kunnen worden gebruikt in industriële sectoren zoals de automobiel-, medische, ruimtevaart-, consumentenproducten-, industriële, energie-, meubel-, elektronische industrie enz.
SPM kan MOQ vanaf 1 stuks leveren.
Als u tekeningen heeft, stuur ons dan uw wensen, zoals hoeveelheid, oppervlakteafwerking en materiaalsoort.
Voor het formaat van de tekeningen kunt u ons 2D of DWG / PDF / JPG / dxf, enz. of 3D of IGS / STEP / XT / CAD, enz. sturen.
Of, als u geen tekeningen heeft, stuur ons dan uw monsters.We zullen het scannen en de gegevens ophalen.
